​激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

那么，激光焊接时保护气体如何正确使用呢？

激光焊接时保护气体正确使用解析：

保护气体的作用：在激光焊接中，保护气体会影响焊缝成型、焊缝质量、焊缝熔深及熔宽，极大多数情况下，吹入保护气体会对焊缝产生积极的影响作用，但是也可能会带来不利的作用。

在激光焊接中，正确的吹入保护气体会有效保护焊缝熔池减少甚至避免被氧化；可以有效减小焊接过程中产生的飞溅；可以促使焊缝熔池凝固时均匀铺展，使得焊缝成型均匀美观；可以有效减小金属蒸汽羽或者等离子云对激光的屏蔽作用，增大激光的有效利用率；可以有效减少焊缝气孔。

激光焊接机的保护气体的种类：常用的激光焊接保护气体主要有N2、Ar、He，其物化性质各有差异，也因此对焊缝的作用效果也各不相同。

激光焊接机保护气体的吹入方式目前主要有两种：一种是旁轴侧吹保护气体，如图1所示；另一种是同轴保护气体，两种吹入方式具体该怎么选择是多方面综合考虑的，一般情况下建议采用侧吹保护气体的方式。

保护气体的选用直接影响到焊接生产的质量、效率及成本，但由于焊接材质的多样性，在实际焊接过程中，焊接气体的选用也比较复杂，需要综合考虑焊接材质、焊接方法、焊接位置，以及要求的焊接效果，通过焊接测试才能选择更适合的焊接气体，达到更佳的焊接结果。