​光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。
1、激光设备切开穿孔的技能探讨

任何一种热切开的技术，除少数状况能够从板边际开端外，通常都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开端进行切开。

于是，关于没有冲压设备的光纤激光切割机有两种穿孔的方式：

【脉冲穿孔】——选用高功率的脉冲激光使少数材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅佐的气体，以削减因放热氧化使孔拓展，气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷发，逐渐深化，因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。

一旦穿孔完结，立行将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆炸穿孔。为此，所运用的激光器不但要具有较高的输出功率，更重要的是光束的时刻和空间特性；此外还须要有较牢靠的气路操控系统，以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。

【爆炸穿孔】——材料经接连激光的照耀后在中间构成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去掉构成一个孔。通常孔的巨细与板厚有关，爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半，因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度需求较高的零件上运用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时一样，飞溅较大。

2、激光加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生

出现这种情况，首先要思考切开不锈钢时呈现毛刺的要素，不能简略地加速切开速度，因为添加的速度有时会出现板材切不开的状况，特别是在加工镀铝锌钢板时这种现象尤为突出。这时，应思考光纤激光切割机的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等。

3、切开加工时小孔变形状况的剖析

这是由于机床在加工时没有采纳爆炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，导致了孔的变形，影响了加工质量。这时，应在加工过程中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法。而对于较小功率的光纤激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能获得较好的表面光洁度。

4、加工低碳钢呈现非正常火花的解决办法

这种状况会影响零件的切开和断面光洁度的加工质量。此刻在其他参数都正常的情况下，应思考以下问题：

1、激光头喷嘴的损耗？应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；

2、喷嘴与激光头衔接处螺纹松动？此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况，从头上好螺纹。

5、激光切开低碳钢时，工件呈现毛刺的原因

依据光纤激光切割机的作业和规划原理，剖析得出以下几点原因：

1、激光焦点的上下方位不正确，需做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；

2、激光的输出功率不行，需查看激光发生器的作业是不是正常，若是正常，则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确，再加以调整；

3、切开的线速度太慢，需在操控时加大线速度；

4、切开气体的纯度不行，需供给高质量的切开作业气体；

5、激光焦点偏移，需做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；

6、机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需关机重新启动。

6、激光未彻底切开透的状况 

剖析后能够发现下面的几种状况是发生加工不稳定的首要状况：激光头喷嘴的挑选与加工板厚不匹配；激光切开线速度过快，需在操控时减小线速度；喷嘴感应禁绝导至激光焦点方位差错过大，需从头检测喷嘴感应数据，特别是在切开铝材时最简单的呈现。