​每个人都应该清楚金属激光切割机在切割金属钢板时必须使用的辅助气体。不同的辅助气体对切割质量和切割要求有不同的影响。金属激光切割机中的辅助气体是什么？常用的三种气体切割工艺是：氧气切割、氮气切割和空气切割。让我们简要介绍一下这三种辅助气体的工艺优缺点。
不用说，我们可以清楚地知道它的优点是加工成本很低，因为空气本身存在于我们周围，所以应用空气切割金属激光切割机我们只需要考虑激光本身和空气压缩机使用电费，不需要产生高辅助气体成本，薄板切割效率可以与氮切割相比，是一种经济高效的切割方法。但空气切割的缺点是切割表面的缺点也很明显。
首先，空气切割表面的应用会产生毛刺，激光加工后的产品也必须经过毛刺等二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割部分容易变黑，影响产品质量。因此，激光切割加工的后续优点无法充分体现，使许多客户放弃了这种切割方法。
这也是我们应用最传统、最标准的切割方法。使用氧气的光纤激光切割机的优点主要体现在气体成本上。在碳钢钣金加工中，无需经常更换辅助气体，提高切割效率，管理方便。但缺点是，氧气切割后，切割表面会留下一层氧化皮。如果直接焊接这种带氧化皮的产品，氧化皮会随着时间的推移自然剥落。这也是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。
激光器通过氮辅助高速加工，氮的作用不同于氧，氧主要有助燃作用，氮主要发挥保护作用，因此切割部分不会产生氧化皮肤。许多企业也喜欢这一优势，所以镀锌钢板的切割通常采用氮加工。但氮气切割的缺点是：由于切割部分完全没有保护，产品很容易生锈。为了防止产品生锈，我们必须再次喷涂。因此，以更高的成本购买的镀锌板并没有充分发挥其镀锌层的特点。我不得不说，这很遗憾。